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在熱分離技術(shù)領(lǐng)域，蒸發(fā)裝置廣泛應用于液體濃縮，蒸發(fā)技術(shù)的關(guān)鍵要求在蒸發(fā)過程中保持液體質(zhì)量的恒定和避免產(chǎn)品的破壞．1952年世界上發(fā)明了第一臺降膜蒸發(fā)器后，對蒸發(fā)技術(shù)作了基本的改進，使蒸發(fā)效率明顯提高，空間達到最小，設備易操作，并且運行經(jīng)濟。

降膜蒸發(fā)器，由于物體的滯留量少，同時產(chǎn)品在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間短，在真空條件下被溫和地蒸發(fā)，因而特別適應濃縮熱敏性物料，并保持其性質(zhì)影響最?。谶@些特點，降膜蒸發(fā)器已在眾多應用場合中取代了其他類型的蒸發(fā)器。

本公司已經(jīng)從自己的研究，開發(fā)和設計的大量裝置中，獲得了豐富的技術(shù)經(jīng)驗，從而我們能夠針對絕大多數(shù)產(chǎn)品，蒸發(fā)速率，操作條件和應用領(lǐng)域提供了正確的方案。

鑒于糖汁是熱敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度變化也比較小，在并流能滿足的情況下第二章 蒸發(fā)器工藝計算 。

第一節(jié) 流程圖及對設計流程圖的說明

1.1 蒸發(fā)操作流程的確定

蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設備的安排等.多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種 。

1.1.1 一般情況下，生產(chǎn)中通常用并流如圖2-1所示并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進行，而不用另外用泵來傳輸同時由于效間沸點依次降低，前一效的料液進入后一效時會因過熱而自動發(fā)生蒸發(fā)但是并流操作也有自己的缺點各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對料液的傳輸不利特別是對于高黏度的料液不宜采用并流方式入料 。

1.1.2逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，隨著料液濃度升高溫度也越高依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數(shù)變化也不是很大逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā) 。

1.1.3平流操作適合于有結(jié)晶析出的物料,或用于同時濃縮兩種以上的水溶液體系.如圖2-2所示 。

1.1.4混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有點，同時克服了他們的缺點但是操作比較復雜為了操作簡便和經(jīng)濟，設計管路比較繁瑣,其操作比較復雜，一般情況也不采用混流從以上又知道，平流不合適于糖汁的蒸發(fā)所以選擇并流比較經(jīng)濟。

1.2. 蒸發(fā)效數(shù)的確定

采用多效蒸發(fā)的目的在于充分利用熱能通過二次蒸汽的再利用，減少蒸汽的消耗量，提高蒸汽的經(jīng)濟性但是并不代表效數(shù)越多越好，其還受到經(jīng)濟和計算因素的限制。

因此在確定效數(shù)時，應該綜合考慮設備費用和操作費用總和最小來確定最合適效數(shù)表2-1表示不同效數(shù)蒸發(fā)過程的單位蒸汽消耗量，可以借此作為選效參考 。